1月28日，央视财经频道《经济半小时》栏目播出《中国经济坐标：数实融合的浙江范式》，报道中，记者实地探访了宁波的服装纺织工厂、企业，发现这里正借助技术赋能，进行着传统服装业的效率革命和创意的加速落地。从红帮裁缝的手工技艺到服装大脑的数字算法，从贴牌生产到品牌引领，从单一制造到全面协同，宁波服装纺织产业将依托“技术+集群”的双翼，在创新与效率的道路上加速奔跑。
以下为报道原文节选——
截至目前，全国已经有30个省份陆续披露了2025年的经济运行情况。从已经公布的数据来看，17个省份的GDP增速超过全国5%的增速水平。经济大省继续发挥着“压舱石”的作用，其中，浙江2025年GDP同比增长5.5%，经济总量稳居前列。在解读2025浙江这份亮眼的经济答卷的时候，有一个新引擎格外醒目，那就是人工智能。浙江的人工智能产业，已经从未来产业变成了拉动经济增长的主力军之一，人工智能核心产业营收去年突破了6000亿元，同比增长超过20%，领跑全国。接下来我们就一同走进浙江，去看一看为什么浙江的产业创新总能够领跑全国。
浙江宁波红帮师傅的针线已经穿梭了百年，量身裁衣毫米必究，试穿修改，反复打磨。
浙江省宁波市红帮技艺传承人张燃和：“前片是一个大类，后片是一个类，袖子是一个类，领子是一个类，还有褂面和胸衬……从开始制作到能试穿，一般需要两个星期。”
今天，在这家西服智能工厂，激光裁床正以毫米级精度切割面料，吊挂系统带着裁片自动流转，1万平方米的厂房里，400多名工人与智能设备协同作战，上演着传统服装业的效率革命。
雅戈尔时尚股份有限公司公共关系部总经理安平：“整个西服的生产，有270多道工序，其中三分之二的工序都通过吊挂生产线去连接，到高级量体定制的裁床，原来需要一到两天制作裁片、裁布，这里10到15分钟就全部完成。现代化高级定制的订单，每一单都有一个身份证，叫RFID。通过这个RFID，每一件衣服的布片，通过一系列的分开生产以后，在这里可以实现自动归拢配对，再流转到下一个环节。”
传统手工两个星期才能完成的西服，现在最快3天即可出厂，生产效率提升了25%到30%，电商日均发件量约7000单，线下门店日均发件量约两万件。11万平方米的智能仓库实现全流程的自动化数据采集、实时追踪与智能管控的智能出库，他们坚持的是创新与红帮手艺的融合。
雅戈尔时尚股份有限公司执行总裁徐鹏：“只有向上走，走相对来说高端化、品牌化的纺织服装行业，才可能让我们浙江的万亿企业成为一棵长青树。”
当下，面对人工智能的浪潮，这家传统制造企业也开始谋划下一场革命。
雅戈尔时尚股份有限公司执行总裁徐鹏：“传统制造业要不要拥抱人工智能？我觉得这个非常必要，现在已经和宁波的一些机器人的公司进行研发，除了过去的数字化赋能，加未来的这个机器人赋能，可能是真正的新一代智能工厂。”
西服工厂的制造升级只是浙江现代纺织服装产业集群全面进阶的一个切面。从上游面料到下游制造，浙江纺织的产业全产业链同频共振，不断迭代升级。
一批扎根浙江的服装设计企业，也借助技术赋能，加快创意落地的速度。
在宁波市鄞州区这家童装设计企业，创新设计部总经理张弘扬正与技术人员沟通公司AI智能化系统的进一步优化方案。随着工程师轻点鼠标，AI系统生成了模特上身效果图，面料质感、版型细节，甚至光影效果都栩栩如生，而这在过去是不可想象的。
宁波马骑顿儿童用品有限公司创新设计部总经理张弘扬：“以前我们要从服装设计、样衣、拍摄，再到给客户，或者上线售卖，是一个比较繁杂的过程，要把产品做出来，会涉及到大量成本。时间成本、物料成本都比较巨大。现在有了AI后，中间这些环节都可以去掉，只留设计企划的方案，然后通过图像，跟客户进行快速沟通跟反馈，能够更精准确定应该往哪些方向去生产。”
高效敲定设计后，张弘扬随即前往车程仅半小时的下游合作工厂，沟通查看订单生产情况。
宁波马骑顿儿童用品有限公司创新设计部总经理张弘扬：“我们上一次那个订单比较着急，现在不知道情况怎么样。”
下游合作工厂负责人：“这个单子已经上线了，在新系统上可以看到产品的每一个环节。”
车间内智能化吊挂系统正有序流转着各色衣片。公司负责人陈军说，自从工厂引入这套吊挂系统，产线管理更清晰，效率提升至少20%。
宁波天亿智造有限公司总经理陈军：“我们测算过一件T恤衫能在7分钟完成，这个速度能契合一些客户对快返的要求。”
除了技术升级，陈军告诉记者，宁波深厚的服装产业集群也给了他敢于接单、能接好单的底气。
宁波天亿智造有限公司总经理陈军：“一件衣服原来是梭织归梭织，针织归针织，毛衣归毛衣。现在毛衣、梭织、针织都可以融合一起，做一件很有创意的衣服出来。”
从红帮裁缝的手工技艺到服装大脑的数字算法，从贴牌生产到品牌引领，从单一制造到全面协同，宁波服装纺织产业将依托“技术+集群”的双翼，在创新与效率的道路上加速奔跑。